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Procesamiento de leche en la hacienda

ETSCHEID Techno, fabricante especializado de máquinas y equipamientos para industria de lacticinios, ofrece una extensa línea de sistemas para producción lechera en haciendas: Desde equipamientos de ordeña y tanques de resfriamiento hasta líneas completas de procesamiento, la más reciente cobertura en equipamientos necesarios para la fabricación de cualquier producto lácteo.

 El corazón del “Minilacticinio” es el pasterizador en el cual la leche cruda que llega del tanque es calentada a 74° C para pasteurizarla.

Equipamiento para procesamiento adicional de leite, dependiendo del producto final deseado: Empaquetadora para bebida láctea, máquina para manteca y equipamiento para el modelaje  y embalaje de manteca, tanques y embaladoras para yogurt, cuba automática para queso,  prensa de queso y baño de salado, etc. ETSCHEID Techno también ofrece equipamiento para fabricación de productos especiales, por ejemplo dulce de leche y helados.

Proyecto técnico

Todo el sistema de pasteurización, inclusive el posterior resfriamiento y el tanque de almacenamiento intermediario, es íntegramente hecho en acero inoxidable AISI 304, equipado con válvulas y accesorios de alta calidad, así como una bomba de leche y agua. El sistema de control es electrónico. Solamente la válvula de 3 vías para flujo de leche es operada manualmente cuando la temperatura seleccionada es alcanzada. Opcionalmente, el pasterizador puede tener el sistema de control automático y/o con un grabador de temperaturas.

Proceso de pasteurización 

a) Circuito de la leche

La leche cruda es mantenida en el tanque de resfriamiento a una temperatura descripta de + 4°C. Entonces es bombeada a través del filtro para el intercambio de calor de placas del pasterizador, donde es calentado hasta la temperatura seleccionada (por ejemplo 74° C). Ella entonces fluye hasta la zona de cambio (retardador), donde permanece a una temperatura constante por 12 segundos, retornando para el intercambiador de calor a placas, siendo enfriada a aproximadamente 12° C antes de ser bombeado vía válvula de 3 vías para el posterior resfriamiento en el tanque de deposito. Allá, si fuera usada para leche de consumo al contrario de ser procesada en otros productos, será resfriada a + 4°C.

 b) Circuito del agua  

El agua es calentada por el elemento calentador (resistencia eléctrica) dentro del tanque y enviada para el intercambiador de calor de placas vía bomba para calentar la leche a la temperatura de pasteurización. El circuito es herméticamente sellado y el agua no necesita ser completada.     

 c) Intercambio de calor leche/leche, leche/agua y recuperador de calor

La leche y el agua pasan a través de las placas del intercambiador de calor a través de un sistema de contra flujo. El  intercambio de calor entonces acontece entre la leche caliente y fría, esto es, la leche fría que entra es calentada por la leche caliente ya existente, mientras que al mismo tiempo la leche fría enfría la leche caliente.  La tasa de recuperación de calor de aprox. 90% es entonces alcanzada, lo que significa que durante la pasteurización solamente cerca de 10% de energía es consumida para calentamiento del agua.

 d) Limpieza después de la pasterización

Al final del proceso de pasterización el sistema es limpiado usando la bomba de leche y de agua (proceso de circulación). El enfriamiento posterior y el tanque de almacenamiento intermediario son también equipados con un spray-ball para limpieza.  Agua y detergente son adicionados manualmente, Y las bombas son seleccionadas manualmente para cada proceso de lavado.